Rundschleifen – Schleifmittel richtig einsetzen

Bei NanoWin-Schleifscheiben ist die Oberfläche des Kornbindungsverbundes mit selbstorganisierenden Oberflächenstrukturen veredelt, die eine Kaltverschweißung von Spänen und sonstige Zusetzungen weitgehend ausschließen.
In der Folge bleibt die Schleifscheibe im Prozess freischneidend, benötigt maschinenseitig weniger Antriebsleistung und erzielt gleichbleibende Oberflächenstrukturen auf den Werkstücken, ohne Schleifbrand zu bewirken.

Vorteile auf einen Blick:

• Nahezu schleifbrandfrei schleifen
• Höhere Abtragsleistung
• Konstante Oberflächengüten
• Geringere mechanische Verformung von Werkstücken
• Enger kontrollierbare Prozessbedingungen
• Kosteneinsparungen

Wirtschaftlicher schleifen mit NanoWin 93N-Schleifscheiben

3M Cubitron II-Schleifscheiben werfen die Gesetzmäßigkeit des Schleifens über den Haufen. Nach DIN-Standard 8580 gilt als Definition des Schleifens das Bearbeiten mit unbestimmter Schneide. Mit 3M Cubitron II Schleifscheiben ist diese Definition nicht mehr länger allgemeingültig. Mit 3M Cubitron II Schleifscheiben gilt: Schleifen ist Bearbeiten mit geometrisch bestimmter Schneide.

Das Schleifkorn ist anders. Es ist präzise geformt. Die Größe entspricht nicht den bisher gemessenen Verfahren (ANSI oder FEPA). Dieses einzigartige Mineral ist größer und so präzise geformt, dass die Kunden bis zu 2 x schneller schleifen können, mit erheblichem Anstieg der Standzeit. Und doch bietet es ein Finish, wie z. B. ein herkömmliches 80-Mesh-Schleifkorn. Darüber hinaus ermöglicht dieses Schleifkorn, kühler und mit weniger Druck zu schleifen. Diese patentierte und bahnbrechende Innovation wird die Art und Weise des Denkens beim Schleifen verändern. Das „+“ in 80 + macht den Unterschied.

Die Arbeitsweise eines „herkömmlichen“ Schleifkorns zeigt sich im linken unteren Bild. Das Schleifkorn trifft im Prozess auf die Werkstückoberfläche. Es schneidet anfänglich noch nicht, sondern drückt mit erheblichem Aufwand auf die Oberfläche. Es entsteht in Phase 1 eine elastische Deformation bzw. Materialverformung.
Das Korn schiebt die Materialanhäufung vor sich her, bis es dann in Phase 2, der plastischen Deformation, schneidet und in Phase 3 den Span bildet. Es wird sehr viel Schneidkraft benötigt, welche dann während der ersten beiden Stufen zu extremen Temperaturbelastungen in der Werkstückoberfläche führt, da die Hitze durch die Materialverformung in die Werkstückrandzone eintritt. Hingegen 3M Precision Shaped Grain im rechten unteren Bild: Das Präzisionsschleifkorn trifft auf die Werkstückoberfläche auf und schneidet ab dem ersten Kontakt. Eine saubere Spanbildung entsteht, ähnlich der Spanform beim Drehen oder Fräsen. Die entstandene Temperatur wird mit dem „geschnittenen“ Span abgeführt, wodurch die thermische Belastung stark reduziert wird. Der gesamte Schleifprozess läuft unter geringerem Energieaufwand und unter geringerer thermischer Belastung – der „kühle Schliff“ in Perfektion.

Die Kornform mit ihren Spitzen und der chemische Aufbau der 3M Precision- Shaped Grains zeigt auch beim Abrichten klare Vorteile gegenüber dem gebrochenen Korn. Während die Abrichtrolle beim gebrochenen Korn über das Korn „drüberrattert“ (Abrichten kann nicht als Schleifprozess betrachtet werden), wird beim Abrichten von 3M Precision-Shaped Grain deutlich weniger Kraft benötigt. Die Abrichtrolle trifft auf das Dreieckskorn auf, die im Korn integrierten Sollbruchstellen lassen ein Kornsegment abscheren. Es entsteht eine neue Schneidkante und darüber hinaus wird die Abrichtrolle deutlich geringer belastet. Dies ermöglicht eine wesentlich höhere Abrichtrollen-Standzeit.

Die Bindung ist der „Klebstoff“, der die Scheibe zusammenhält. Eine Binsenweisheit der Schleiftechnik sagt, dass Bindung nicht schleift, sondern über Reibung die Wärmebilanz des Schleifprozesses negativ beeinflusst. Ziel sollte es sein, mit möglichst wenig Bindung auszukommen, wobei Kornhaltekraft, Festigkeit und Sicherheit nie aus den Augen zu verlieren sind.

Konventionelle Bindungen bestehen aus natürlichen Rohstoffen, wie zum Beispiel Ton, Feldspat und Kaolin, die nicht zu umgehenden Qualitätsschwankungen unterliegen. Auf der Suche nach Alternativen haben wir ein Bindungssystem mit partiell kristallisierten Glaspartikeln entwickelt, die sich in der Abkühlphase bilden und die im Vergleich zu konventionellen Bindungen eine weit höhere Festigkeit aufweisen.

Wir haben fast alle Bindungen aus natürlichen Rohstoffen durch solche auf vorrangig synthetischer Basis ersetzt. Diese Bindungen sind an den Zusätzen 600W, 601W, 602W und 904W zu erkennen, wie zum Beispiel bei 54A60 H15VP904W.