Außenrundschleifen | Der Schleifprofi

Inhaltsverzeichnis

Außenrundschleifen – Einführung

Eines der am häufigsten eingesetzten Schleifverfahren ist das Außenrundschleifen. Dieses Schleifverfahren wird unter anderem in der Automobilindustrie zum Schleifen von Nockenwellen und Kurbelwellen eingesetzt.

Man unterscheidet beim Außenrundschleifen grundsätzlich zwischen den zwei Werkstücklagerungen:

Außenrundschleifen zwischen Spitzen
spitzenloses Außenrundschleifen

sowie zwischen den Hauptvorschubrichtungen:

Außenrund-Umfangs-Querschleifen
Außenrund-Umfangs-Längsschleifen

Durch die Kombination von Werkstücklagerung und Hauptvorschubrichtung ergeben sich somit grundsätzlich vier verschiedene Verfahrensvarianten im Außenrundschleifen. Im Folgenden finden Sie 3M Spezifikationen für die häufigsten Werkstoffe im Schruppschleifen, Schlichten und Schrägeinstechschleifen sowie Anwendungsbeispiele, Berechnungen zu den Einflußgrößen beim Außenrundschleifen sowie Richtwerte für geeignete Maschinenbewegungen.

Schruppschleifen

Universeller Einsatz

ANWENDUNG	SPEZIFIKATION
für mehrheitlich:
Stahl gehärtet/ungehärtet	57A80 J7V300W
Stahl ungehärtet	57A80 J7V300W
Stahl gehärtet	57A80 H8V300W 54A80 H8V904W 93A80 H15VPMF601W B126-VR125J

Spezifischer Einsatz

ANWENDUNG	SPEZIFIKATION
Stahl ungehärtet
Automatenstahl und allgemeiner Baustahl	57A80 J7V300W 54A60 J7V904W
Stahl gehärtet, niedrig legiert bis 62 HRc
Einsatz- und Vergütungsstahl	54A80 H8V904W 93DA80/80 H15VPMF601W B126-VR125J/166
Flamm- u. induktionsgehärteter Stahl	54A80 H8V904W 93N80 H8V902W
Gehärteter Stahl, hoch legiert über 62 HRc
z. B. HSS, Werkzeugstähle usw.	11C80 J15VPLF 93A80 H8V601W 93DA80/80 H8V601W B126-VY125K/194
Nicht rostender Stahl (z. B. INOX, säure- und hitzebeständig)
ungehärtet	11C80 J15VPLF 54A80 H15VPMF904W
gehärtet	28A80 H8V300W 54A60 H8V904W 11C80 F13VPMF B151-VY125K/189
Stahl verchromt
Vollstahl	93N80 H15VPMF902W 93A60 H15VPMF601W
dünnwandig	54A60 H15VPMF904W
Nitrierstahl
unbehandelt	54A60 H8V904W 93N60 H8V902W
gehärtet ≤ 62 HRc (gasnitriert)	11C80 F13VPMF 11C80 J15VPLF B126-VR125J/166
gehärtet > 62 HRc (badnitriert)	11C80 F13VPMF B126-VR125N/147
Gusseisen und Stahlguss
Grauguss GG	11C60 H6V 93A60 H8V601W
Stahlguss GS	64A60 H8V300W
Temperguss GTW/GTS und Sphäroguss GGG	64A60 H8V300W
Hartmetall und Keramik	11C80 F13VPMF D126-KX125J 0126-KX150Y
Nichteisenmetalle Aluminium, Kupfer, Bronze usw.	11C60 H15VP
Kunststoffe	11C60 H15VP
Gummi	57A60 H18VPHHGG900W (nur für 30 m/s)

Schlichten mit geraden Schleifscheiben

Universeller Einsatz

SCHLICHTEN		FEINSCHLICHTEN
≤ 500 mm	≥ 500 mm
für mehrheitlich: Stahl gehärtet/ungehärtet
93A80 H8V901W	93A60 H8V601W
Stahl ungehärtet 54A80 H8V904W	54A80 H8V904W
Stahl gehärtet 54A80 H8V904W93A80 H8V601W 93N80 H8V902W 54A80 H8V904W	54A80 H8V904W93A80 H8V601W 93N80 H8V902W 54A80 H8V904W B91-VR150J	54A80 H8V904W 42A180 J6V300W

Spezifischer Einsatz

SCHLICHTEN		FEINSCHLICHTEN
≤ 500 mm	≥ 500 mm
Stahl ungehärtet Automatenstahl und allgemeiner Baustahl 93N80 H8V902W	54A80 H15VPMF904W	64A180 J6V300W
Stahl gehärtet, niedrig legiert bis 62 HRc
Einsatz- und Vergütungsstahl 57A80 J7V300W 93A80 H8V601W B91-VR150J 54A120 H15VPMF904W 93N120 H15VPMF902W	93A80 H8V601W 93N80 H8V902W 54A120 H15VPMF904W 93N120 H15VPMF902W	11C320 G12VPS81 42A240 K4V300W
Flamm- und induktionsgehärteter Stahl 57A80 H8V300W 93A80 H8V601W	54A80 H8V904W 93A80 H8V601W
Gusseisen und Stahlguss
Universell für alle Gussarten 93A80 H8V601W	93A80 H15VPMF601W
Grauguss GG 11C80 H5V
Stahlguss GS 54A80 H8V904W	54A80 H8V904W	11C120 H15VPMF
Temperguss GTW/GTS und Sphäroguss GGG 93N120 H8V902W	93N80 H8V902W	11C120 H15VPMF
Hartmetall und Keramik 11C80 H5V D91-KX150J	11C60 H6V	11C240 G12VPS7
Nichteisenmetalle Aluminium, Kupfer, Bronze usw. 11C80 H15VP	11C60 H15VP
Kunststoffe 11C80 H15VP	11C60 H15VP
Gummi Shore-Härte < 70 11C80 H18VP	11C80 H18VP
Shore-Härte > 70 57A60 H18VPHHGG900W	(max. 30 m/s)

Schrägeinstechen

ANWENDUNG	SCHULTERHÖHE «X»	SPEZIFIKATION
weicher Stahl	≤ 7 mm	54A80 H8V904W 93A80 H8V601W 57A80 J7V300W
weicher Stahl	> 7 mm	53A80 L15VPMF302W 93A60 H8V601W
gehärteter Stahl	≤ 7 mm	57A80 H8V300W 54A80 H15VPMF904W 93A80 H8V601W 93N120 H15VPMF902W B151-VR125N/411 93DA80/80 H15VPMF601W 93DA80/80 H8V601W
gehärteter Stahl	> 7 mm	54A80 H15VPMF904W 93A80 H15VPMF601W 93DA80/80 H15VPMF601W 93DA80/80 H8V601W

Schrägeinstichschleifen mit CBN Schleifscheiben in keramischer Bindung

3M CBN Schleifscheibe in keramischer Bindung mit Stahlgrundkörper für Hochgeschwindigkeitsschleifen mit Schnittgeschwindigkeit von 120 m/s für Schrägeinstichschleifen am Außendurchmesser und an den Flächen von Getriebewellen.

Anwendungsbeispiel:

3M Schleifscheiben-Spezifikation: J15C 500-95,8/30°-5-M126x-VR150J/TLF-203N
Schnittgeschwindigkeit: 120 m/s
Kühlmittel: Öl
Werkstück: Getriebewelle
Material: 16 Mn Cr 5
Oberflächengüte: Rz = 2,5
Materialabtrag: 0,3 mm radial
Schleifzeit: 6,5 s/Einstich

Produktvorteile:

Hohe Gesamtlebensdauer der Schleifscheibe
Kurze Zykluszeit durch hohe Abtragsleistung
Nicht-segmentierte Belagausführung
Sehr stabiler Schleifprozess in der Massenproduktion von über 200.000 Teilen
20% geringere Schleifkosten gegenüber dem konventionellen Schleifscheibenprozess
Hohe Oberflächengüte durch ununterbrochenen Schnitt

Bestellvorgaben Form 1, 5 und 7 für konventionelle Schleifmittel

Angaben für die Bestellung:

Weitere Formen siehe Broschüren für konventionelle Schleifmittel.

Randformen zu Formen 1, 5 & 7

Bestellvorgaben Form 5N

Angaben für die Bestellung:

Einflussgrößen beim Außenrundschleifen

Scheibendrehzahl n_s

n_s = Drehzahl Scheibe min^-1
v_c = Umfangsgeschwindigkeit m/s
d_s = Durchmesser Scheibe mm

Werkstückdrehzahl n_w

n_w = Drehzahl Werkstück min^-1
v_w = Umfangsgeschwindigkeit m/min
d_w = Durchmesser Werkstück mm

Geschwindigkeitsverhältnis qysub>s
Verhältnis zu Schleifscheiben-Umfangsgeschwindigkeit und Werkstück -Umfangsgeschwindigkeit

Richtwerte:

Feinschlichten > 90 120
Schlichten ~ 90
Schruppen < 90 – 60

v_c = Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe in m/s
v_w = Umfangsgeschwindigkeit des Werkstückes in m/min

Überdeckungsgrad ud

u_d ist die Anzahl Umdrehungen des Werkstückes, bis die Scheibe sich um die eigene Breite versetzt hat.

u_d = Überdeckungsgrad (Zahl)
f_a = Vorschub pro Scheibenumdrehung (mm/U.)
v_fa = Vorschub pro Minute mm/min
b_s = Scheibenbreite mm

Richtwerte für u_d:
Schruppen ~ 3 – 4
Schlichten ~ 5 – 6

Längsvorschub, einfachere Variante

Vorschub des Schleiftisches pro Werkstückumdrehung:

SCHRUPPEN	SCHLICHTEN	FEINSCHLICHTEN
2/3 bis 3/4	1/4 bis 1/3 der Schleifscheibenbreite (b_s)	1/10 bis 1/5

Beispiel für Schlichten:
b_s = 40
n_w = 108
= 40 ÷ 4 x 108 = 1.080 mm/min
= 40 ÷ 3 x 108 = 1.450 mm/min
D. h. Längsvorschub ~ 1.080 bis 1.450 mm/min

Einflussfaktoren:

Stabilität der Maschine
Stabilität des Werkstücks
Beschaffenheit der Zentren
Werkstückmaterial und Schleifscheibenmaterial
Spitzendruck

Einstechgeschwindigkeit für Einstechschleifen v_f

Richtwerte:

Schruppen: 3 – 5 μm pro Umdrehung [n_w]
Schlichten: 1 – 2 μm ”
Feinschlichten: < 1 μm ”

Beispiel: n_w = 120 U/min für Schruppen
–> v_f = 120 x 4 μm = 480 μm/min = 0,48 mm/min

Bezogenes Zeitspanvolumen Q’w

Das bezogene Zeitspanvolumen, bekannt unter dem Kürzel Q’_w, beschreibt die Materialabtragsleistung in mm³ pro mm Scheibenbreite in einer Sekunde. Dieser Wert erlaubt genaue Vergleichsmöglichkeiten zwischen verschiedenen Schleifscheiben und Schleifprozessen.

Q’_w-Werte

Q’_W MM³ / MM / S
Werkstückdurch- messer in mm	Schruppen	Schlichten (= 1/3 Schruppen)	Feinschlichten (= 1/12 Schruppen)
> 20 mm	1 bis 4	0,33 bis 1,33	0,08 bis 0,33
< 20 mm	0,5 bis 2	0,2 bis 0,67	0,05 bis 0,17

Formel zur Berechnung von Q’_w

Bemerkung:
Die Scheibenbreite erscheint in der Formel nicht, da es sich immer um 1 mm Scheibenbreite handelt. Der Längsvorschub v_fa (mm/min) wird in der Formel des Längsschleifens vernachlässigt, da die Werkstückgeschwindigkeit in der Hauptsache durch n_w (Werkstückumdrehung pro min) bestimmt wird.

a_e = Zustellung pro Überlauf (mm)
d_w = Durchmesser der Werkstückbohrung (mm)
n_w = Werkstückumdrehung pro min (min^-1)
v_f = Radiale Zustellgeschwindigkeit (mm/min)

Theoretische mittlere Spandicke hmom

Betrachtet man diesen Parameter eines Schleifprozesses genauer, liegt die Betonung der Definition auf «theoretisch». Die Formel, um die Spandicke zu berechnen, ist eine Sache. Die effektiven Schnittbedingungen und Spanbildungen des Prozesses eine ganz andere! Das Beobachten der theoretisch berechneten Spandicke ist aber trotzdem sehr nützlich. Wenn man bei unzähligen erfolgreichen Schleifprozessen die Spandicke berechnet hat, wird der nutzbare Bereich einer möglichen theoretischen mittleren Spandicke offensichtlich:

Obere Grenze für das Schruppen: 0,00050 mm
Zielwert beim Schruppen: 0,00025 mm
Zielwert beim Schlichten: 0,00010 mm

h_mom Ziel: 0,00025 mm
Bereich: 0,00005 mm
bis 0,00050 mm

Die theoretische mittlere Spandicke h_mom ist die Schnitttiefe eines Einzelkornes, wenn es die Hälfte der Eingriffslänge zurückgelegt hat. Im nebenstehenden Bild wurde der Werkstückdurchmesser zwecks Illustration überproportional groß gezeichnet. Erfahrungen zeigen, dass ein h_mom-Wert, der höher als 0,0005 mm ist, zum Zusammenbrechen der Schleifscheibe führt. Bei h_mom– Werten < 0,0001 mm geht der Schnittprozess in einen Reibprozess über und es können kritische thermische Belastungen entstehen, die zu Schleifbrand führen.

Die angeführten Werte für die mittlere Spandicke _mom gelten für alle Schleifprozesse und somit auch für das Rundschleifen.

Richtwerte für geeignete Maschinenbewegungen

Außenrundschleifen
Scheiben-Umfangsgeschwindigkeit in m/s (konventionelle Schleifmittel)

SCHRUPPEN	SCHLICHTEN	FEINSCHLEIFEN	FEINSTSCHLEIFEN
Stahl weich 35 bis 50	35 bis 50	-	-
Stahl gehärtet 35 bis 45	35 bis 45	35 bis 45	20 bis 30
Schnellarbeitsstahl 35 bis 45	35 bis 45	35 bis 45	20 bis 30
Gusseisen 35 bis 45	35 bis 45	35 bis 45	-

Werkstück-Umfangsgeschwindigkeiten in m/min

SCHRUPPEN	SCHLICHTEN	FEINSCHLEIFEN	FEINSTSCHLEIFEN
Stahl weich 30 bis 40	20 bis 30	15 bis 20	-
Stahl gehärtet 20 bis 25	15 bis 23	12 bis 14	3 bis 10
Schnellarbeitsstahl 15 bis 20	12 bis 16	8 bis 12	3 bis 10
Gusseisen 25 bis 40	20 bis 30	15 bis 20	-

Werkstückzugabe und Werkstückabtrag:
(an Werkstückgröße/Werkstoff anpassen)

SCHRUPPEN	SCHLICHTEN	FEINSCHLEIFEN	FEINSTSCHLEIFEN
Zugabe in mm auf Durchmesser bezogen 0,3 bis 0,6	0,2 bis 0,3	0,01 bis 0,02	0,003 bis 0,006
Zustellung pro Durchgang (Längsschleifen) 0,01 bis 0,05	0,006 bis 0,01	0,02 bis 0,005	-

Vorschub von Schleiftisch oder Schleifscheibe beim Pendelschliff pro Werkstückumdrehung:

SCHRUPPEN	SCHLICHTEN	FEINSCHLEIFEN	FEINSTSCHLEIFEN
2/3 bis 2/3	1/4 bis 1/3	1/10 bis 1/5 der Schleifscheibenbreite	1/10 und <

Obige Daten können je nach Werkstückgröße, -form und -material abweichen.

Rundschleifen mit Diamantschleifscheiben in Kunstharzbindung

3M Diamantschleifscheiben in Kunstharzbindung ermöglichen das form-und maßgenaue Schleifen komplexer Werkstücke.

Kunstharzgebundene Schleifscheiben finden Anwendung beim Außenrundschleifen in allen Operationen. Je nach benötigter Belagbreite, vorhandener Kühlung und zu bearbeitendem Material stehen verschiedene Spezifikationen zur Verfügung.

Merkmale und Vorteile der Kunstharzbindung:
Kunstharzbindungen sind im Vergleich kostengünstiger als Metall- oder Keramikbindungen; sanfteres Schleifen zum Werkstück. Kunstharzbindungen werden hauptsächlich in Spitzenlosanwendungen eingesetzt, z. B. in der Werkzeugindustrie und bei kritischen, spröden Werkstoffen, z. B. bestimmten Keramikarten, PKD und PCBN.

Rundschleifen mit Diamantschleifscheiben in keramischer Bindung

Anwendungsbeispiel: Hartmetallstempel
Stempel aus Hartmetall sind klassische Umformwerkzeuge und nehmen eine zentrale Stellung in vielen Bereichen der produzierenden und verarbeitenden Industrie ein.

Durch Schleifen und Polieren erhalten die Stempel ihre endgültige Form und Oberflächengüte. In der Regel haben Stempel eine sehr feine Oberfläche, so dass keramisch gebundene Diamant-Feinkornscheiben für ihre Herstellung zum Einsatz kommen. 3M bietet folgende Spezifikationen für das Finishen von Hartmetallstempeln an: MD20-K125D51, MD10-KN150.

Anwendungsbeispiel: Profilschleifen von Rotationswerkzeugen
Die komplexe Geometrie vieler Vollhartmetall-Werkzeuge wird durch das Profilschleifen erzeugt. Zu den Profilwerkzeugen gehören beispielsweise Wälzfräser, Bohrer, Gewindebohrer und Extruderschnecken. Hierfür werden meist keramische Diamantschleifscheiben eingesetzt.

Anforderungen an die keramischen Diamantschleifscheiben sind leichte Profilierbarkeit und Verschleißfestigkeit beim anschließenden Schleifen. Das Profil wird vorzugsweise durch das Vollcrushieren oder Punktcrushieren erzeugt. Die Korngröße des Schleifwerkzeuges sollte maximal mit 1/3 der Größe des kleinsten zu profilierenden Grundradius gewählt werden. Der Grundradius am Werkzeug entspricht dem Außenradius an der Schleifscheibe. 3M Spezifikationen für das Profilschleifen sind D46-K150D80, D64-KR150J/360.

Anwendungsbeispiel: Rundschleifen von Quarzglasrohren
Quarzglas besitzt einen sehr niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und bewirkt deshalb eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit. Dies und die hohe Erweichungstemperatur des Quarzglases erlauben es, Bauteile, Rohre und Gefäße herzustellen, die Temperaturen von bis zu 1.400° C standhalten. Quarzglas gilt als schwer zu verarbeiten.

Aufgrund des geringen Schleifdruckes, den keramische Diamantschleifscheiben erzeugen, werden sie bevorzugt für dünnwandige Quarzglasrohre eingesetzt. 3M Spezifikationen für das Schleifen von Quarzglas sind D126-KX150N/A.

Anwendungsbeispiel: Außenrundschleifen von Werkzeugen mit PKD-bestückten Führungsleisten
Für Werkzeuge mit asymmetrischer Schneidenanordnung ist die Führung in der Bohrung von entscheidender Bedeutung. Mit mindestens zwei Führungsleisten und der Schneide stützt sich das Werkzeug in der Bohrung ab. Um den Verschleiß des Werkzeuges zu minimieren, werden immer häufiger Führungsleisten aus polykristallinem Diamant (PKD) verwendet. Beim Außenrundschleifen der Werkzeuge mit Führungsleisten ergibt sich ein unterbrochener Schnitt, der die Schleifscheibe enorm belastet.
Für das Schleifen von PKD-Führungsleisten kommen vielfach keramisch gebundene Diamantschleifscheiben zum Einsatz. 3M Spezifikationen für das Schleifen von PKD-Führungsleisten sind D64-K125D53, D64-K125D81, D54-K125D53 und D54-K125D81.

Schälschleifen

Beim Schälschleifen werden häufig Metallbindungen oder Keramikbindungen eingesetzt. Keramikbindungen haben in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen.

Häufig verwendete Schleifmaschinen: Junker Quickpoint

Dieses Verfahren findet man vorwiegend in der flexiblen Wellenbearbeitung und in der Werkzeugindustrie mit hoher Abtragsleistung und hohen Präzisionsanforderungen.

Schälschleifen gehört zu den Rundschleifprozessen und ist seit 1985 bekannt. Im weitesten Sinne kann man es mit CNC-Drehen mit Drehmeißel vergleichen, da es sich um ein Punktschleifen handelt, bei dem ein enger Bereich der Schleifscheibe die Kontur des Werkstückes wie ein Drehmeißel abfährt. Schälschleifen wird einerseits in der Automobilindustrie bei Rundteilen wie Antriebswellen eingesetzt. Durch die Punktberührung der Schleifscheibe wird eine hohe Flexibilität erreicht. Das Verfahren eignet sich auch für kleinere Serien und zeichnet sich durch seine schnellen Umrüstzeiten aus. Zudem können extrem dünne und lange Rundteile nur mit diesem Verfahren geschliffen werden, da sehr geringe Kräfte auftreten.

Beim Schälschleifen wird die Schleifzugabe oft in einem oder zwei Überläufen abgetragen. Die Schleifzone wird in einen Schruppbereich (b_sk) und einen Schlichtbereich (b_sz) unterteilt, wobei deutlich wird, warum in einem Überlauf a_e von bis zu 0,5 mm bei hohen Abtragsraten (Q’_w) trotzdem Oberflächengüten zwischen R_a 0,3 und 0,4 μm erzielt werden.

3M Spezifikationen für das Schälschleifen:

MATERIAL
Stahl gehärtet	B12G-VZ200T/166
Hartmetall/Schlichten	D46-K150D80/550
Hartmetall/Schruppen	D91-M150W97

Außenrundschleifen mit 3M™ Cubitron™ II

Das Außenrundschleifen zählt zu den am häufigsten eingesetzten Schleifverfahren in der Automobilindustrie, im allgemeinen Maschinenbau und der Automobilzulieferindustrie.

Anwendung:

Lagerindustrie
Antriebswellen
Bolzen
Düsennadeln
Maschinenbauteile
Ventile

Die Vorteile im Überblick:

Bis 1,5 – 10-fach Zerspanleistung Q’w
Bis 1,5 – 3-fach längere Standzeit zwischen zwei Abrichtzyklen
Bis zu 3 x schnellere Zykluszeit pro Teil
Halber Abrichtbetrag
Perfekte Oberflächen bei maximaler Schnittleistung
Das Schleifbrandrisiko geht gegen null

Empfohlene Einsatzdaten

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT (V_C)	ZEITSPANVOLUMEN (Q’_W)
40 – 50 m/s	6 – 12 mm³/mm/s

Beispiele für häufig verwendete Spezifikationen
Bitte lassen Sie sich die geeignete Spezifikation für Ihre Anwendung vom lokalen Verkauf empfehlen.

	ANWENDUNGEN	SPEZIFIKATIONEN
Hauptspezifikationen	Nicht rostende Stähle, verchromt, dünnwandige Werkstoffe, Schleifen von hohen Schultern, Unrundschleifen, hohe Zerspanleistung	93DA80/80H15VPMF601W
Hauptspezifikationen	Universelle Anwendungen, Einsatz- / Vergütungsstahl, induktionsgehärtete Stähle, Guss	93DA80/80 H8V601W
Sonderspezifikationen	Schruppen, gröbere Oberflächen	93DA60/60 H8V601W
	Schlichten, feinere Oberflächen	93DA120/120 H8V601W
	Weiche Materialien grob Weiche Materialien normal Weiche Materialien fein	93DA60/60 K5V601W 93DA80/80 K5V601W 93DA120/120 K5V601W

FAQ

Was ist Außenrundschleifen?

Außenrundschleifen ist ein Schleifverfahren, bei dem zylindrische oder konische Oberflächen bearbeitet werden. Dabei wird das Werkstück zwischen Spitzen oder in einer Spannvorrichtung fixiert und rotiert, während ein Schleifwerkzeug, oft mit 3M™ Schleifmitteln, entlang der Oberfläche bewegt wird. Dieses Verfahren ermöglicht hohe Präzision und Oberflächengüte.

Welche Drehzahl sollte ich für das Außenrundschleifen verwenden?

Die optimale Drehzahl für das Außenrundschleifen hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie dem Material, dem Schleifmittel und der gewünschten Oberflächenqualität. Als Faustregel gilt: Je härter das Material, desto niedriger die Drehzahl. Für genaue Werte empfehlen wir, die Herstellerangaben zu beachten. 3M bietet eine Vielzahl an Schleifmitteln für unterschiedliche Anwendungen und Materialien.

Von den 3M™ Schleifexperten: Unverbindliche Beratung für Ihr Unternehmen

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